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五金零部件焊接工藝
行業(yè)：應(yīng)用案例
1，關(guān)鍵工序（量產(chǎn)觸點）采用全自動化生產(chǎn),動態(tài)。靜態(tài)雙視覺備份檢測，有效解決反點和行業(yè)內(nèi)高釬著率水平90%。
2，車間焊接設(shè)備采用中頻電源，伺服電機加壓，自動壓力檢測顯示，自動缺陷報警。確保產(chǎn)品零缺陷要求。
3，焊接工藝實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。標(biāo)準(zhǔn)化電極加工，標(biāo)準(zhǔn)化電極使用，標(biāo)準(zhǔn)化電極維修，標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)管理。徹底解決焊接工藝不穩(wěn)定的現(xiàn)象 。
4，擁有多項關(guān)鍵工藝技術(shù)。如間接加熱電阻釬焊工藝。感應(yīng)釬焊工藝，自動打磨后焊接工藝(針對不同材料焊接難題)。
5，采用紅外溫控技術(shù)精確控制焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量，大幅提高產(chǎn)品使用壽命50%。
6，側(cè)面加熱電阻焊工藝，銀點焊接由銅件加溫傳導(dǎo)熱量至銀點焊接，銀點無電腐蝕傷害，不造成銀點表面的褪火變軟，保留了銀點的出廠的最原始的狀態(tài)，觸點無損傷，焊接一致性好，提高了觸點機械壽命和電壽命達15%。
7，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，查漏補缺，確保產(chǎn)品質(zhì)量，焊接完工后通過超聲波無損檢測，焊縫金相檢測，拉力檢測，剪切力檢測等手段全面覆蓋焊點判別要素，通過首檢，過程檢，完工檢，出廠檢等控制手段嚴(yán)格控制每一時段質(zhì)量風(fēng)險，保證產(chǎn)品零缺陷出廠。
